加药、搅拌、分选……走进位于沛县的苏能股份张双楼煤矿智能洗煤控制室，工作人员仅需轻点鼠标，即可实时监控所有生产工序。
与传统印象中的洗煤车间不同，距离控制室仅百米的洗煤车间内环境整洁安静，机器运作井然有序，鲜见忙碌的人影。这一切得益于近年来张双楼煤矿在智能化改造上的不断探索与实践。
从矿井中直接开采出来的原煤往往含有许多杂质，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，分选出煤中精品，实现物尽其用。而浮选则是洗煤工艺中专门用于处理0.25毫米以下极细颗粒煤，是选煤工艺里最难的，要想实现自动化就更难了，但在这里一切变成了可能。
不久前，张双楼煤矿智能化浮选技术获评2023年度中国好技术。
“为了提升精煤的产量，去年9月，我们与中国矿业大学合作，开启了智能化浮选技术的研发，今年2月正式投入使用。”苏能股份张双楼煤矿技术中心主任梁国栋介绍。
浮选工艺的难点在哪？智能化浮选技术有什么创新？凭什么入选“中国好技术”？
传统浮选依靠人工操作巡视、人工加药，存在滞后性，且浮选效果好坏完全取决于浮选工人的熟练程度，一旦调整不及时，容易造成精煤流失或药剂浪费，精煤质量不稳定。
“在煤泥中加入药剂，使之产生气泡，煤粒会黏附在气泡上并浮起，从而实现煤与矸石的分离。”苏能股份张双楼煤矿选煤厂技术中心主任王东解释，“加药量过少，部分煤无法分离；加药量过多，又会产生过多的泡沫并溢出浮选机，造成额外工作量。”
而智能化浮选技术的成功研发，则彻底改变了这一状况。
智能化浮选技术采用基于机器视觉技术和深度学习技术建立的浮选尾矿智能监测机制，实时监测浮选尾矿的质量波动，对浮选参数进行智能调节，降低浮选尾矿中精煤的夹带量，确保最终产出的精煤质量稳定。
据介绍，张双楼煤矿的智能化浮选系统采用了7项专利技术。现在仅需两名工作人员在控制室内通过电脑即可全程监测浮选流程。一旦任何环节出现问题，系统都会立即自动报警，确保生产安全无忧。
“赵师傅，从集控看234浮选机没开起来，现场是什么情况？”控制室里的工作人员在看到系统报警后，第一时间通过对讲机连线洗煤现场的工人对故障进行排除。
智能化浮选系统的应用，不仅显著提升了选煤效率和安全性，还极大地减轻了一线工作人员的劳动强度。
原本工人上班要用四分之三的时间盯着药剂反应情况，现在只需要每隔2到3小时看一眼，确保机器的正常运作就好。
“以前，我们需要亲手触摸煤泥来判断原煤的质量，并手动开启加药阀门。那种药剂的味道确实让人难以忍受。”苏能股份张双楼煤矿洗煤车间主任张明洋回忆道，“现在可好了，智能浮选检测到有煤泥水进入，机器就能自动运转，起停实现自动化，不需要人工干预。我们日常只需在压滤机和浮选机岗位进行定点巡视，工作量不仅减少了不少，还省下一个人的劳动力。”
自智能化浮选技术应用以来，苏能股份张双楼煤矿将浮精灰分浮动控制在5%以内，年度创效高达800万元。同时，药剂消耗也下降了约10%，年度节约成本达50万元。
值得一提的是，这并不是苏能股份张双楼煤矿在智能化领域的首次尝试。早在2020年，该矿就成功入选国家首批智能化示范建设煤矿，是全国72个试点煤矿之一，也是江苏省唯一一座入选该名单的煤矿，并于同年6月建成了第一个智能化综采工作面。
“四年来，我们在矿井智能化建设升级改造方面投入近4亿元，同时，每年都会启动20多个科研项目，多项科技创新项目获得省部级科学技术大奖。”梁国栋自豪地说。
“为了进一步提高精煤产率、稳定精煤灰分，让开采的煤炭物尽其用，我们准备在洗中煤深度分选和粗颗粒煤泥智能化分选技术上做进一步的提升。”王东信心满满。
王春莹 邓璇
